技術(shù)簡介 >>>
鍋爐低溫煙氣余熱回收利用系統(tǒng)是根據(jù)流體力學及熱力學原理，從換熱效率、設(shè)備壓降、管壁溫度、系統(tǒng)安全等多方面綜合考慮，自主研發(fā)設(shè)計的換熱器，通過采用多級霧化噴涂防腐技術(shù)處理換熱器表面，結(jié)合低壓回收技術(shù)和換熱器分組整體式設(shè)計技術(shù)，科學合理設(shè)計水路系統(tǒng)和優(yōu)化改造原煙氣系統(tǒng)工藝，通過控制到位、測點合理、閥門調(diào)節(jié)切換靈活等工藝特點，將換熱器安裝在空氣預熱器與引風機之間，降低高溫煙氣外排溫度不大于45℃，回收的熱量以經(jīng)濟效率高的方式加熱鍋爐凝結(jié)水，提高凝結(jié)水溫，減少除氧器對高品位蒸汽的消耗量。同時運用超低溫煙氣腐蝕控制技術(shù)解決了能量回收后超低溫煙氣引起后續(xù)設(shè)備、管道的酸性露點腐蝕問題，在實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的前提下，實現(xiàn)技術(shù)應用轉(zhuǎn)化，保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定的運行。
改造工藝在主系統(tǒng)旁路進行，一旦有故障不影響原系統(tǒng)正常運行。換熱器安裝在空氣預熱器與引風機之間，換熱器的前后同時設(shè)置煙氣擋板，降低煙氣外排溫度，回收的熱量主要用于加熱凝結(jié)水，供給除氧器。
技術(shù)創(chuàng)新點 >>>
1、鍋爐低溫煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的實施投運，可降低高溫煙氣外排溫度不大于45℃左右。
2、換熱器的多級霧化噴涂防腐技術(shù)
3、換熱器防震動技術(shù)
4、換熱器管束分組整體式設(shè)計技術(shù)
5、鍋爐低溫煙氣結(jié)焦（結(jié)垢）抑制技術(shù)
6、超低溫煙氣腐蝕露點控制技術(shù)
換熱器技術(shù)優(yōu)勢 >>>
1、金屬換熱器技術(shù)優(yōu)勢（主要適用于燃氣鍋爐煙氣回收系統(tǒng)）
耐腐蝕：用防腐涂料對換熱器表面進行處理，解決了低溫煙氣余熱利用中露點腐蝕對金屬材質(zhì)換熱器的破壞、換熱器使用壽命短、設(shè)備投資風險大的技術(shù)瓶頸。
不震動：為防止換熱器管束在運行過程中產(chǎn)生振動，將換熱器管束分組設(shè)計，可根據(jù)負荷分組投入。在換熱器管束入、出口設(shè)計遠程節(jié)流裝置，及時調(diào)節(jié)水量。
不結(jié)焦：在煙道中添加換熱器后，煙氣流蘇變緩后，用低溫煙氣結(jié)焦阻垢劑防止焦爐煙氣中未燃燒完全的有機物和亞硫酸鹽、微量灰塵等在換熱器表面結(jié)焦、結(jié)垢，保證換熱效率。
2、YT非金屬換熱器（適用于超低溫煙氣回收系統(tǒng)）
耐腐蝕：能耐硫酸、鹽酸、硝酸和有機溶劑，材質(zhì)理化性能穩(wěn)定，抗蝕性強。（解決了金屬換熱器的低溫腐蝕問題）。
可承受高溫：可在280℃以下長周期使用，可保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
不積灰結(jié)垢：管壁光滑，界面張力小，不易灰塵聚集結(jié)垢，不影響換熱。
壽命長：具有較強的熱穩(wěn)定性和抗蠕脹性，管材使用壽命大于20年。
3、非金屬深度除塵換熱器技術(shù)優(yōu)勢（主要適用于脫硫裝置下游煙氣深度凈化系統(tǒng)）
效益高：整體除塵效益可以根據(jù)需要在80-95%之間設(shè)計。
能耗低：煙氣阻力控制在150-300MPa以內(nèi)，裝置運行過程中的耗能設(shè)備只有冷卻水供水泵及沖洗水泵。
深度節(jié)水：可將濕煙氣中的水分冷凝收集，處理循環(huán)利用，實現(xiàn)節(jié)水。
系統(tǒng)節(jié)能：冷卻水經(jīng)過設(shè)備后獲取熱能，溫度升高，可送回熱力系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能。
安全環(huán)保：解決了濕法脫硫引起的“石膏雨”現(xiàn)象，防止對廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。
節(jié)能環(huán)保效益 >>>
直接經(jīng)濟效益
130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，單臺鍋爐煙氣溫度從140℃降低至45℃，平均運行負荷為80%，預計節(jié)約熱量185418.08GJ/年、節(jié)約標煤6141.95噸/年、減少CO2排放量13512.29噸/年、提高鍋爐效益6.3%、節(jié)約蒸汽量70480.08噸/年，凈效益可達329.82萬元/年。
環(huán)保節(jié)能效益
① 降低排煙溫度，減少能源浪費；
② 減少了煙氣中CO2、SO2、NOX及灰分等的排放（預計節(jié)約標煤6141.95噸/年，CO2排放量13512.29噸/年，減少NOX排放量80.4噸/年，減少灰分排放量1200噸/年，減少SO2排放量13512.29噸/年），降低環(huán)境污染；
③ 實現(xiàn)節(jié)能減排、挖潛增效的目的。
工程案例 >>>
1、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動力廠7#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目
2014年1月以EPC模式配套建設(shè)山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動力廠老區(qū)7#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，將煙氣溫度從145℃降低至90℃，取得了良好的節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟效益，達到預期的效果。
單臺燃氣鍋爐排煙溫度從145℃降低到90℃，滿負荷運行，可回收熱量96618GJ/年，節(jié)約蒸汽量36727噸/年（三段抽氣、305℃、0.981MPa），實際節(jié)能效益通過節(jié)約蒸汽量折算成發(fā)電量計算，效益分享期為5年。
2、山東金川科技發(fā)展有限公司（山東傳洋鋼鐵集團）1#、2#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目
2017年1月以EPC模式配套建設(shè)山東金川科技發(fā)展有限公司1#、2#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收項目，單臺鍋爐煙氣溫度從190℃降低至90℃，運行負荷92%，可回收熱量193801.4GJ/年，節(jié)約蒸汽量80919噸/年，實際節(jié)能效益通過節(jié)約蒸汽量折算成發(fā)電量計算，效益分享期為3年。
3、萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司能源動力廠1#、2#、3#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目
2017年2月以EPC模式配套建設(shè)萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司能源動力廠1#、2#、3#130t/h燃氣鍋爐低溫煙氣余熱回收利用項目，單臺鍋爐煙氣溫度從140℃降低至90℃，運行負荷70%，可回收熱量88511.90GJ/年，節(jié)約蒸汽量33644.16噸/年，實際節(jié)能效益通過節(jié)約蒸汽量折算成發(fā)電量計算，效益分享期為4年。
