化產(chǎn)VOCs廢氣回爐燃燒工藝介紹 >>>

化產(chǎn)區(qū)域各工段尾氣經(jīng)收集冷卻預處理后先進入自動壓力平衡系統(tǒng)，經(jīng)過集中二次除霧再配風（空氣）進入焦爐地下室燃燒系統(tǒng)。進燃燒系統(tǒng)前均安裝調(diào)節(jié)、切斷、放散安全閥組，有檢修作業(yè)時互不影響，使各自系統(tǒng)運行穩(wěn)定。尾氣管道在設計的時候充分考慮管道走向和坡度并在低位增加排液裝置，避免管道積液影響系統(tǒng)壓力波動。

各排放點尾氣經(jīng)源頭采集和預處理匯入各區(qū)段總支管，之后經(jīng)分區(qū)控制（鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯和油庫區(qū)），再經(jīng)水洗降溫、酸洗、油洗后送入焦爐焚燒。

尾氣進焦爐前處理工藝簡易流程圖

壓力平衡自調(diào)裝置

對從各排污點收集的VOCs通過差壓分析進行壓力均衡調(diào)整，并對收集的廢氣進行氣液分離，然后氣體輸出進入主收集管道。

各工段尾氣調(diào)節(jié)閥、壓差變送器投入連鎖裝置，總管調(diào)節(jié)閥和總管壓力設定連鎖調(diào)整整個工段尾氣吸力，程序設定由主管尾氣調(diào)節(jié)閥、根據(jù)尾氣總管壓力，來自動識別工況。開大或關小尾氣總閥，通過自動壓力平衡系統(tǒng)來實現(xiàn)各槽壓力穩(wěn)定。氮氣閥門及時補充氮氣，使設備裝置穩(wěn)定。如：粗苯槽設定尾氣壓力為500Pa，尾氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)槽內(nèi)壓力低于300Pa時，DCS系統(tǒng)會發(fā)出黃色警報，同時氮氣密封裝置向粗苯儲槽內(nèi)通入氮氣，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止槽壓力波動過大，對設備造成傷害。當槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時，DCS自控系統(tǒng)自動識別尾氣系統(tǒng)工況，開大或關小尾氣總管調(diào)節(jié)閥。同時設置壓力報警限值，超出正?？刂品秶▓缶蹈鶕?jù)現(xiàn)場工況設定），報警提示崗位人員，及時發(fā)現(xiàn)處理問題。當槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時，DCS系統(tǒng)會發(fā)出紅色警報，并根據(jù)壓差，來自動識別壓力變化，進行自控調(diào)節(jié)。

特點：

1、技術先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠，滿足環(huán)保要求；

2、采用節(jié)能，先進的處理工藝，并降低運行成本；

3、在保證VOCs處理效果的前提下，減少占地面積，節(jié)省工程投資；

4、選用可靠設備和材料，確保設施長期、安全、穩(wěn)定運行；

5、采用較高程度的自動化控制系統(tǒng)，降低勞動強度；

6、運行維護管理方便，運轉靈活，對VOCs量、污染物濃度的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力；

7、尾氣凈化治理不影響焦化廠生產(chǎn)工藝的正常運行；

8、VOCs處理設施盡量與原裝置一致；

9、無二次污染。

RTO介紹 >>>

RTO，是一種有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

三室RTO工作流程：

①待處理有機廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是廢氣能達到設定的氧化溫度；二是有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。

②廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入2號蓄熱室(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。

③循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由2號蓄熱室進入，3號蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號蓄熱室。如此交替。

適用范圍

中、高濃度（低于20%LEL）、大風量有機廢氣

廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化

不適用于含有較多硅樹脂廢氣

性能特點

較高的VOC處理效率。兩床設備達到95%以上，三床設備超過99%。

較低運行成本。熱效率高達95%

不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染（不包括廢氣中含有含氮元素的情況）

全自動控制、操作簡易、維護方便

運行穩(wěn)定可靠

使用壽命長，維修保養(yǎng)簡單

RCO催化燃燒技術介紹 >>>

催化燃燒的基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

催化燃燒的特點

起燃溫度低，節(jié)省能源。

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍廣

催化燃燒可以處理烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果。

處理效率高，無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為CO2和H2O （雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。